全自动封边机注意事项有哪些？

全自动封边机新设备到厂后首先要做的第一项工作是检查车间的地基,地基一定要牢固,能够承受设备的质量，并且在今后的工作中不会出现塌陷等情况。其次是车间的电压要稳定，不能超出设备所要求的波动范围,全自动直线封边机一般都有一套过电压及欠电压安全保护装置电压波动太大，就会造成突然停机、电器元件损坏等事故，如果电压波动太大则要安装稳压器。第三，要保证压缩空气干燥、洁净且有足够和稳定的压力，压缩空气含有水分和油污等杂质会造成气路中气动元器件的损坏。在机器的进气端都有一个气动三联件，它的主要作用是过滤空气中的水分和油污等杂质，因此要定期排水和加油一般要求的压力是0.6~0.7MPa,压力过低也会造成突然停机而影响生产。

1板件:作为基材的人造板其加工误差主要来源于开料和精裁。由于设备系统误差和工人操作水平的原因，使得工件端面不能达到水平,与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触封完边后出现缝隙或露出基材而影响美观。更有其者，由于设备及刀具的原因基材在加工过程中出现崩口这种情况下仅靠封边是很难遮掩的最终影响的是产品的质量。另外，如果新采购的板材厚度偏差不能达标，超出公差允许范围。

(厚度公差应小于0.2mm以下)则很难掌握压紧轮到履带表面的距离，距离过小容易造成压得过紧，应力增大产生开胶;距离过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合，还会造成板件上下边的修边加工出现偏差，在修边时将铣掉零部件面层材料使基材裸露出来,由此影响封边的强度和美观。

2封边条:目前在封边作业中,使用最多的封边材料是PVC由于货品的来源不同质量差别很大。质量较差的封边条厚薄不均影响胶粘剂的附着力。因此，一定要选择质景好的封边条。

操作程序：

开机前的准备

1、检查个人衣着佩戴有无做到“三紧”领口紧、衣袖紧、上衣下摆紧，工作时严禁戴手套。

2、将机台及作业场所整理干净，检查吸尘系统是否正常;

3、检查胶锅内的胶水是否充足干净，不足时应根据用量适当加热熔胶;

4、根据工件长、宽度调节平衡杆位置;

5、根据工件厚度调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，又不会因太紧而压作工件表面;

6、调节胶门的大小，使封边料能够涂胶均匀、充分;

7、通过试机，看封边机运转是否正常;

8、准备好材料和辅料